长垣防腐工程质量验收流程是怎样的?
来源：www.huazhiheng.com.cn 发布时间：2021-01-27
一、防腐验收流程
施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷一道漆→ 测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆
不合格→补刷、重刷
二、涂刷
1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷环氧富锌底漆两道(灰色)，干膜厚度不低于80um(每道40um)，再涂刷环氧中间漆一道(铁红色)，干膜厚度不得小于70um，然后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于80um(每道40um)，钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230um。
2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷氯磺化底漆两道(铁红色)，干膜厚度不低于60um(每道30um)，再涂刷氯磺化面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于60um(每道30um)，钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。
三、验收、涂刷、保温注意事项
1、施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。
2、除锈验收合格，分厂签字，施工单位必须当天刷完，不允许过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。
3、每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，测量油漆时由于部分还带有原漆，测量时测量已除掉油漆的部分。
6、除锈验收后施工单位方可兑油漆，防止先兑油漆，除锈验收不合格造成油漆浪费。
7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份，一般厂家比例是10:1，也就是一大桶对一小桶(A组份大桶20Kg、B组份固化剂小桶2Kg)。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器，按正常比例兑漆时一般不需称量(一大桶兑一小桶时)，如不按比例兑漆时，必须用电子称称取，防止凭经验调漆，油漆比例适当才能起到反应作用。
8、环氧富锌及配套的面漆为双组份，3-4小时固化，3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑，用多少兑多少，防止浪费。
9、蜂窝梁呈H型，为蜂窝梁上部翼板的底部，钢架：角钢与角钢之间的连接板，除锈较困难，为验收部位。
10、管道、设备保温棉包好后进行验收，棉与棉之间横向和纵向无缝隙，表面平整。捆扎牢固，一般一米捆扎三道铁丝，验收合格签隐蔽工程记录单，铝皮保好后进行验收，不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。
施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷一道漆→ 测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆
不合格→补刷、重刷
二、涂刷
1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷环氧富锌底漆两道(灰色)，干膜厚度不低于80um(每道40um)，再涂刷环氧中间漆一道(铁红色)，干膜厚度不得小于70um，然后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于80um(每道40um)，钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230um。
2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除锈验收合格后，先涂刷氯磺化底漆两道(铁红色)，干膜厚度不低于60um(每道30um)，再涂刷氯磺化面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色)，干膜厚度不得小于60um(每道30um)，钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。
三、验收、涂刷、保温注意事项
1、施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。
2、除锈验收合格，分厂签字，施工单位必须当天刷完，不允许过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。
3、每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，测量油漆时由于部分还带有原漆，测量时测量已除掉油漆的部分。
4、漆膜厚度达到要求，分厂填写隐蔽工程记录单，签字后方可刷漆，隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
6、除锈验收后施工单位方可兑油漆，防止先兑油漆，除锈验收不合格造成油漆浪费。
7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份，一般厂家比例是10:1，也就是一大桶对一小桶(A组份大桶20Kg、B组份固化剂小桶2Kg)。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器，按正常比例兑漆时一般不需称量(一大桶兑一小桶时)，如不按比例兑漆时，必须用电子称称取，防止凭经验调漆，油漆比例适当才能起到反应作用。
8、环氧富锌及配套的面漆为双组份，3-4小时固化，3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑，用多少兑多少，防止浪费。
9、蜂窝梁呈H型，为蜂窝梁上部翼板的底部，钢架：角钢与角钢之间的连接板，除锈较困难，为验收部位。
10、管道、设备保温棉包好后进行验收，棉与棉之间横向和纵向无缝隙，表面平整。捆扎牢固，一般一米捆扎三道铁丝，验收合格签隐蔽工程记录单，铝皮保好后进行验收，不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。
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